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老化试验结果评价方法

点击次数:528 发布时间:2019-05-15

对于老化测试结果进行评估是很有必要的。材料某些性能的改变,如颜色或光泽可以用仪器来进行测量。其它性能的改变,如开裂、起皮、粉化、起泡和生锈可以采用目测,也可以按照美国实验材料协会(ASTM),或其它技术组织的标准测量等级来进行评估。

对任一暴露测试项目的结果进行适当的量化是很重要的。通常,客户关心他们的材料在暴露过程中发生哪些性能的改变和/或改变量。材料某些性能的改变,如颜色或光泽可以用仪器来进行测量。其它性能的改变,如开裂、起皮、粉化、起泡和生锈可以采用目测,也可以按照美国实验材料协会(ASTM),或其它技术组织的标准测量等级来进行评估。

1、评估的频次

通常在暴露之前就对关心的性能进行测量或等级评估。之后,要对测试进行定期评估和测量。对于户外暴露测试,通常按月或按季度进行评估。而对于加速实验室测试,要每 100个小时或 250 个小时进行评估。评估用于了解材料随时间的老化过程。对于一个全面的测试方案而言,对样品进行评估是非常重要的部分。

2、目测

尽管目测存在一定的主观性,但它相当重要,因为用户同样以此来判断材料的外观是否令人满意。目测结果必须是可重复的,并与其他人员的目测结果一致。目测中一致性相当重要,目测必须由经过培训的有经验的评估师来进行。

可能的缺陷

适用方法

粉化(丝绒状)

ASTM D4214 ISO 4628-7

起泡

ASTM D714 ISO 4628-2

开裂

ASTM D661 ISO 4628-4

龟裂

ASTM D660

片状/分层

ASTM D772 ISO 4628-5

侵蚀

ASTM D662

霉菌

ASTM D3274

耐粘污性

ASTM D3274

变色(灰卡)

ASTM D1729ASTM D2616 ISO 105/A02

附着力

ASTM D3359

腐蚀(丝状的)

ASTM D2803

腐蚀(划伤锈蚀)

ASTM D1654 ISO 4628-8

腐蚀(表面生锈)

ASTM D610 ISO 4628-3

当客户对测试样品提出目测要求时,评估师要检查表1中所列的所有观察到的样品的缺陷。评估师要根据适当的等级对样品的变化进行评级。老化作用的目测报告通常按照 ASTM 标准从 10 级到 0 级的等级系统进行划分,见表 2(如下页所示)。

 质量

 等级

 变化

极好的

10

未测试原样(无变化)

--

9

非常轻微的变化(微量)

非常好

8

轻微变化

好的

6

中等变化

中等

4

显著的变化

差的

2

严重变化

非常差的

0

完全失效

涂料技术联合会(FSCT)的《涂料缺陷图示标准》一书中有关于目测图示的描述 1,可用来直接比较测试样品,得出缺陷等级。这样有助于评估师进行重复评估,并帮助客户了解报告中的样品缺陷。

目测等级在标准照明条件下由目测所得。在需要确认或其他必要情况下,如显微观测时,用显微镜进行评估(放大10 倍)。

3、外观性能的仪器测量

对许多产品和材料来说,外观性能非常重要。客户对质量的评价常常基于光泽、颜色、亮度、平滑度或其他一些外观特性。产品的使用年限往往取决于这些特性。有的产品其他性能,但往往因外观不符合客户的审美要求而报废。

按照定义,因为外观是视觉的或审美的特性,用仪器进行测量看似比较矛盾。然而,外观通常是一些表面性能(例如,平滑度、反射率、颜色等)。经过多年探索,仪器测量已经非常接近人们的目测结果。

对外观进行仪器测量比较客观,而且相比主观性的目测有几大优势。仪器测量提供性能的量化测试结果。它排除了人为偏差的可能性,因为如果所有条件都相同,仪器每次的测试数据是可以重复的。另外,仪器测量的数值是连续的,可进行统计分析。在老化领域,光泽、鲜映性( DOI )和颜色使用光电仪器测量。这些仪器用于检测材料暴露和未暴露部分的表面外观性能,以判断产品的使用年限。

4、结论

因为材料的有效使用年限,常常受审美要求或其他视觉因素的影响,所以暴露试验样品的任何外观特性的测量都很重要。在这方面,有很多技术可以采用。对于目测,专门人员可给出好的定性和定量的等级结果。如果可能,仪器测量因其客观性也特别有用。不管是目测还是仪器测量,都是全面测试中非常重要的部分。

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